સિન્થેટિક લેટર માટે પીવીસી રેઝિન
સિન્થેટીક લેટર માટે પીવીસી રેઝિન,
કૃત્રિમ ચામડા માટે પીવીસી, પીવીસી ચામડું કાચો માલ, ચામડા માટે પીવીસી રેઝિન,
પીવીસી ચામડાનું ફેબ્રિક પીયુ લેધર ફેબ્રિક જેવું જ છે.પોલીયુરેથીનને બદલે, પીવીસી ચામડાનું ફેબ્રિક પોલીવિનાઇલક્લોરાઇડને સ્ટેબિલાઇઝર્સ (રક્ષણ માટે), પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ (સૉફ્ટ કરવા) અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સ (લવચીક બનાવવા માટે) સાથે જોડીને બનાવવામાં આવે છે અને પછી બેઝ મટિરિયલ પર લાગુ થાય છે.
પીવીસી આધારિત ચામડું વાસ્તવિક ચામડાનો મુખ્ય વિકલ્પ છે.તે વિનાઇલ જૂથમાં હાઇડ્રોજન જૂથને ક્લોરાઇડ જૂથ સાથે બદલીને ઉત્પન્ન થાય છે.આ ઉત્પાદન પછી કૃત્રિમ ચામડું બનાવવા માટે રસાયણો સાથે ભેળવવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયામાં વપરાતો મુખ્ય કાચો માલ પીવીસી છે.પીવીસી-આધારિત ચામડું 1920 ના દાયકામાં બનાવવામાં આવેલ પ્રથમ કૃત્રિમ ચામડું હતું.તે ઉચ્ચ શક્તિ અને વિવિધ આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ માટે પ્રતિરોધક માનવામાં આવે છે.તે જાળવવા માટે સરળ અને સ્વચ્છ સામગ્રી છે અને તેથી વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેને ખૂબ પસંદ કરવામાં આવે છે.
પીવીસી ચામડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1. પ્રથમ માર્ગ કેલેન્ડરિંગ માર્ગ છે.
તેથી સૌપ્રથમ આપણે કાચો માલ પીવીસી અને રંગદ્રવ્ય વગેરેને મિશ્રિત કરવું જોઈએ, અને સામગ્રીને સારી ઘન આકારમાં બનાવવી જોઈએ.
2. પછી અમે મિશ્રિત સામગ્રીને ફેબ્રિક પર કોટેડ કરીએ છીએ, આ પ્રક્રિયા સુધી અર્ધ-તૈયાર સામગ્રીને આપણે આધાર સામગ્રી કહીએ છીએ.
તેથી 2 સ્તરો સહિતની પાયાની સામગ્રી: સપાટી પર પીવીસી સ્તર અને બેકિંગ ફેબ્રિક છે.
પછી આધાર સામગ્રીને ફોમિંગ મશીનમાં મોકલવામાં આવશે, જે ઉચ્ચ તાપમાન સાથે લાંબી ઉત્પાદન લાઇન છે, મિશ્ર સામગ્રી અહીં ફોમિંગ કરશે, તેથી પીવીસી જાડું હશે, પીવીસી સ્તરની જાડાઈ બેઝ પીવીસી સ્તર કરતા બમણી હોઈ શકે છે.
ફોમિંગ કર્યા પછી, સામગ્રીને ટેક્સચર સાથે એમ્બોસ કરવામાં આવશે, અહીં અમે એમ્બોસિંગ રોલરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે રોલર પર ટેક્સચર ધરાવે છે, તમે તેને મોલ્ડ તરીકે વિચારી શકો છો, રોલર પરનું ટેક્સચર પીવીસી લેયરની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થશે, પછી અમે અલગ અલગ મેળવી શકીએ છીએ. રચના
પછી અમે સપાટીની સારવાર કરીશું, જેમ કે રંગને સમાયોજિત કરવા અથવા સપાટી પર કેટલાક રેખાંકનો છાપવા.
નીચે પીવીસી ચામડાનો ઉત્પાદન પ્રવાહ છે
વિશેષતા
પીવીસી એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પૈકીનું એક છે.તેનો ઉપયોગ પાઈપો અને ફીટીંગ્સ, પ્રોફાઈલ્ડ દરવાજા, બારીઓ અને પેકેજીંગ શીટ્સ જેવા ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સાથે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.તે નરમ ઉત્પાદનો પણ બનાવી શકે છે, જેમ કે ફિલ્મો, શીટ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ વાયર અને કેબલ્સ, ફ્લોરબોર્ડ અનેકૃત્રિમ ચામડું, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સના ઉમેરા દ્વારા
પરિમાણો
દરજ્જો | QS-650 | એસ-700 | એસ-800 | એસ-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
સરેરાશ પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી | 600-700 છે | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 છે | 950-1050 | 1000-1100 | |
દેખીતી ઘનતા, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
અસ્થિર સામગ્રી (પાણી શામેલ છે), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
100 ગ્રામ રેઝિન, જી, ≥નું પ્લાસ્ટિકાઇઝર શોષણ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
VCM શેષ, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
સ્ક્રીનીંગ % | 0.025 મીમી મેશ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
0.063m મેશ % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
માછલીની આંખનો નંબર, નંબર/400 સે.મી2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
અશુદ્ધિ કણોની સંખ્યા, સંખ્યા, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
સફેદપણું (160ºC, 10 મિનિટ પછી), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
અરજીઓ | ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ, પાઇપ્સ મટિરિયલ્સ, કૅલેન્ડરિંગ મટિરિયલ્સ, રિજિડ ફોમિંગ પ્રોફાઇલ્સ, બિલ્ડિંગ શીટ એક્સટ્રુઝન રિજિડ પ્રોફાઇલ | અર્ધ-કઠોર શીટ, પ્લેટ્સ, ફ્લોર સામગ્રી, લિનિંગ એપિડ્યુરલ, ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણોના ભાગો, ઓટોમોટિવ ભાગો | પારદર્શક ફિલ્મ, પેકેજિંગ, કાર્ડબોર્ડ, કેબિનેટ અને ફ્લોર, રમકડાં, બોટલ અને કન્ટેનર | શીટ્સ, આર્ટિફિશિયલ લેધર, પાઇપ્સ મટિરિયલ્સ, પ્રોફાઇલ્સ, બેલો, કેબલ પ્રોટેક્ટીવ પાઇપ્સ, પેકેજિંગ ફિલ્મ્સ | એક્સટ્રુઝન મટિરિયલ્સ, ઇલેક્ટ્રિક વાયર, કેબલ મટિરિયલ્સ, સોફ્ટ ફિલ્મ્સ અને પ્લેટ્સ | શીટ્સ, કેલેન્ડરિંગ મટિરિયલ્સ, પાઇપ્સ કેલેન્ડરિંગ ટૂલ્સ, વાયર અને કેબલ્સની ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રી | સિંચાઈની પાઈપો, પીવાના પાણીની નળીઓ, ફોમ-કોર પાઈપ્સ, ગટરની પાઈપો, વાયર પાઇપ્સ, કઠોર રૂપરેખાઓ |