સમાચાર

પીવીસી ઉત્પાદન

મૂળભૂત રીતે, પીવીસી ઉત્પાદનો કાચા પીવીસી પાવડરમાંથી ગરમી અને દબાણની પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.ઉત્પાદનમાં વપરાતી બે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પાઇપ માટે એક્સટ્રુઝન અને ફિટિંગ માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે.

આધુનિક પીવીસી પ્રોસેસિંગમાં અત્યંત વિકસિત વૈજ્ઞાનિક પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે જેમાં પ્રક્રિયા વેરીએબલ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.પોલિમર મટિરિયલ એ ફ્રી ફ્લોઇંગ પાવડર છે, જેમાં સ્ટેબિલાઇઝર અને પ્રોસેસિંગ એડ્સ ઉમેરવાની જરૂર છે.ફોર્મ્યુલેશન અને સંમિશ્રણ પ્રક્રિયાના નિર્ણાયક તબક્કા છે અને આવનારા કાચા માલ, બેચિંગ અને મિશ્રણ માટે ચુસ્ત સ્પષ્ટીકરણો જાળવવામાં આવે છે.એક્સટ્રુઝન અથવા મોલ્ડિંગ મશીનોને ફીડ સીધું હોઈ શકે છે, "ડ્રાય બ્લેન્ડ" ના રૂપમાં, અથવા દાણાદાર "કમ્પાઉન્ડ" માં પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

ઉત્તોદન

પોલિમર અને એડિટિવ્સ (1)નું ચોક્કસ વજન કરવામાં આવે છે (2) અને હાઇ સ્પીડ મિશ્રણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (3) કાચા માલને સમાનરૂપે વિતરિત સૂકા મિશ્રણ મિશ્રણમાં ભેળવવામાં આવે છે.લગભગ 120 ° સેનું મિશ્રણ તાપમાન ઘર્ષણયુક્ત ગરમી દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.મિશ્રણ પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કામાં, ઉમેરણો પીગળે છે અને પીવીસી પોલિમર ગ્રાન્યુલ્સને ધીમે ધીમે કોટ કરે છે.જરૂરી તાપમાને પહોંચ્યા પછી, મિશ્રણને આપમેળે કૂલિંગ ચેમ્બરમાં વિસર્જિત કરવામાં આવે છે જે ઝડપથી તાપમાનને લગભગ 50 °C સુધી ઘટાડે છે, જેનાથી મિશ્રણને મધ્યવર્તી સંગ્રહ (4) સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે જ્યાં તાપમાન અને ઘનતાની સુસંગતતા પણ પ્રાપ્ત થાય છે.

પ્રક્રિયાનું હાર્દ, એક્સ્ટ્રુડર (5), તાપમાન-નિયંત્રિત, ઝોન કરેલ બેરલ ધરાવે છે જેમાં ચોકસાઇવાળા "સ્ક્રૂ" ફેરવે છે.આધુનિક એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂ જટિલ ઉપકરણો છે, જે પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓ દરમિયાન સામગ્રીમાં વિકસિત કમ્પ્રેશન અને શીયરને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ ફ્લાઇટ્સ સાથે કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.બધા મોટા ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું ટ્વીન કાઉન્ટર-રોટેટિંગ સ્ક્રુ કન્ફિગરેશન સુધારેલ પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે.

પીવીસી ડ્રાયબ્લેન્ડને બેરલ અને સ્ક્રૂમાં મીટર કરવામાં આવે છે, જે પછી સૂકા મિશ્રણને ગરમી, દબાણ અને શીયર દ્વારા જરૂરી "ઓગળવામાં" સ્થિતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે.સ્ક્રૂ સાથે પસાર થવા દરમિયાન, પીવીસી સંખ્યાબંધ ઝોનમાંથી પસાર થાય છે જે મેલ્ટ સ્ટ્રીમને સંકુચિત કરે છે, એકરૂપ બનાવે છે અને વેન્ટ કરે છે.અંતિમ ઝોન હેડ એન્ડ ડાઇ સેટ (6) દ્વારા મેલ્ટને બહાર કાઢવા માટે દબાણ વધારે છે જે જરૂરી પાઇપના કદ અને મેલ્ટ સ્ટ્રીમની ફ્લો લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર આકાર આપે છે.એકવાર પાઈપ એક્સ્ટ્રુઝન ડાઈમાંથી નીકળી જાય, પછી તેને બાહ્ય વેક્યૂમ સાથે ચોકસાઇ સાઈઝિંગ સ્લીવમાંથી પસાર કરીને માપવામાં આવે છે.આ PVC ના બાહ્ય સ્તરને સખત કરવા અને નિયંત્રિત પાણીના ઠંડક ચેમ્બર (8) માં અંતિમ ઠંડક દરમિયાન પાઇપ વ્યાસને પકડી રાખવા માટે પૂરતું છે.

પાઈપને સાઈઝીંગ અને કૂલિંગ ઓપરેશન્સ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે અથવા સતત ઝડપે હૉલ-ઑફ (9) દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે.જ્યારે આ સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ઝડપ નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે જે ઝડપે પાઇપ ખેંચાય છે તે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની દિવાલની જાડાઈને અસર કરશે.રબરની વીંટી જોઈન્ટેડ પાઈપના કિસ્સામાં સૉકેટના વિસ્તારમાં પાઈપને ઘટ્ટ કરવા માટે યોગ્ય અંતરાલ પર હૉલ-ઑફ ધીમો કરવામાં આવે છે.

ઇન-લાઇન પ્રિન્ટર (10) માપ, વર્ગ, પ્રકાર, તારીખ, માનક નંબર અને એક્સ્ટ્રુડર નંબર અનુસાર ઓળખ સાથે, નિયમિત અંતરાલો પર પાઈપોને ચિહ્નિત કરે છે.ઓટોમેટિક કટ-ઓફ સો (11) પાઇપને જરૂરી લંબાઈ સુધી કાપે છે.

બેલિંગ મશીન પાઇપની દરેક લંબાઈના છેડે સોકેટ બનાવે છે (12).સોકેટના બે સામાન્ય સ્વરૂપો છે.રબર-રિંગ જોઈન્ટેડ પાઈપ માટે, કોલેપ્સીબલ મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે સોલવન્ટ જોઈન્ટેડ સોકેટ્સ માટે સાદા મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ થાય છે.રબરની રીંગ પાઇપને સ્પિગોટ પર ચેમ્ફરની જરૂર પડે છે, જે કાં તો સો સ્ટેશન અથવા બેલિંગ યુનિટ પર ચલાવવામાં આવે છે.
તૈયાર ઉત્પાદનને નિરીક્ષણ અને અંતિમ પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા સ્વીકૃતિ માટે હોલ્ડિંગ વિસ્તારોમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે (13).તમામ ઉત્પાદનનું યોગ્ય ઓસ્ટ્રેલિયન સ્ટાન્ડર્ડ અને/અથવા ખરીદનારના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ પછી, પાઇપ અંતિમ રવાનગીની રાહ જોવા માટે સંગ્રહિત થાય છે (14).

ઓરિએન્ટેડ PVC (PVC-O) પાઈપો માટે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા વધારાની વિસ્તરણ પ્રક્રિયા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે જે તાપમાન અને દબાણની સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત અને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થાય છે.તે વિસ્તરણ દરમિયાન છે કે મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશન, જે PVC-O ની લાક્ષણિકતા ઉચ્ચ તાકાત આપે છે, થાય છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

પીવીસી ફીટીંગ્સ હાઇ-પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.સતત એક્સટ્રુઝનથી વિપરીત, મોલ્ડિંગ એ પુનરાવર્તિત ચક્રીય પ્રક્રિયા છે, જ્યાં દરેક ચક્રમાં સામગ્રીનો "શોટ" મોલ્ડમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

પીવીસી સામગ્રી, કાં તો શુષ્ક મિશ્રણ પાવડર સ્વરૂપમાં અથવા દાણાદાર સંયોજન સ્વરૂપમાં, ઇન્જેક્શન યુનિટની ઉપર સ્થિત હોપરમાંથી ગુરુત્વાકર્ષણને ખવડાવવામાં આવે છે, જેમાં એક પરસ્પર સ્ક્રૂ રહે છે.

બેરલને સ્ક્રુ દ્વારા ફરતી અને સામગ્રીને બેરલની આગળની બાજુએ પહોંચાડવા દ્વારા પ્લાસ્ટિકની જરૂરી માત્રાથી ચાર્જ કરવામાં આવે છે.સ્ક્રુની સ્થિતિ પૂર્વનિર્ધારિત "શોટ કદ" પર સેટ છે.આ ક્રિયા દરમિયાન, દબાણ અને ગરમી સામગ્રીને "પ્લાસ્ટિસાઇઝ" કરે છે, જે હવે તેની ઓગળેલી સ્થિતિમાં છે, તે ઘાટમાં ઇન્જેક્શનની રાહ જુએ છે.

આ બધું પાછલા શોટના ઠંડક ચક્ર દરમિયાન થાય છે.પ્રીસેટ સમય પછી ઘાટ ખુલશે અને તૈયાર મોલ્ડેડ ફિટિંગ ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે.

પછી ઘાટ બંધ થઈ જાય છે અને બેરલના આગળના ભાગમાં ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને સ્ક્રૂ દ્વારા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જે હવે એક કૂદકા મારનાર તરીકે કામ કરે છે.પ્લાસ્ટિક આગલી ફિટિંગ બનાવવા માટે ઘાટમાં પ્રવેશે છે.

ઇન્જેક્શન પછી, રિચાર્જ શરૂ થાય છે જ્યારે મોલ્ડેડ ફિટિંગ તેના કૂલિંગ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે.