સમાચાર

ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન (LDPE)પોલિમરાઇઝેશન મોનોમર તરીકે પોલિમરાઇઝ્ડ ઇથિલિન, ઇનિશિયેટર તરીકે પેરોક્સાઇડ, ફ્રી રેડિકલ પોલિમરાઇઝેશન રિએક્શન દ્વારા મેળવેલ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન, પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે 100000~500000માં હોય છે, ઘનતા 0.91~0.93g/cm3 હોય છે, પોલિઇથિનની સૌથી હળવી વિવિધતા હોય છે. .

તેમાં સારી નરમાઈ, એક્સ્ટેન્સિબિલિટી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, પારદર્શિતા, સરળ પ્રક્રિયા અને ચોક્કસ હવા અભેદ્યતા છે.સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, આલ્કલી પ્રતિકાર, સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવકોનો પ્રતિકાર, એક્સટ્રુઝન કોટિંગ, બ્લો ફિલ્મ, વાયર અને કેબલ કોટિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને બ્લો મોલ્ડિંગ હોલો મોલ્ડિંગ વગેરે સહિત ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે.

આરંભકર્તા દ્વારા ઉત્પાદિત મુક્ત રેડિકલના ટૂંકા જીવનને કારણે, પ્રતિક્રિયા દબાણ (110~350MPa) વધારીને ઇથિલિન ખૂબ સંકુચિત થાય છે, જેથી તેની ઘનતા વધીને 0.5g/cm3 થાય છે, જે પ્રવાહી જેવું જ હોય ​​છે જે તે કરી શકતા નથી. ફરીથી સંકુચિત થાઓ.ઇથિલિન મોલેક્યુલર અંતરને ઘટાડવા અને મુક્ત રેડિકલ અથવા સક્રિય વધતી સાંકળો અને ઇથિલિન પરમાણુઓ વચ્ચે અથડામણની સંભાવના વધારવા માટે, મુક્ત રેડિકલ પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.ઓછી ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિન ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી ઓછી ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિનને ઉચ્ચ દબાણની ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન પણ કહેવામાં આવે છે.

ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઓછી ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ઇથિલિન ટુ-સ્ટેજ કમ્પ્રેશન, ઇનિશિયેટર અને રેગ્યુલેટર ઇન્જેક્શન, પોલિમરાઇઝેશન રિએક્શન સિસ્ટમ, હાઇ અને લો પ્રેશર સેપરેશન અને રિકવરી સિસ્ટમ, એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેશન અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

રિએક્ટરના વિવિધ પ્રકાર અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઉચ્ચ દબાણવાળી ટ્યુબ પદ્ધતિ અને ઑટોક્લેવ પદ્ધતિ.

ટ્યુબ્યુલર પ્રક્રિયા અને કેટલ પ્રક્રિયાની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે: ટ્યુબ્યુલર રિએક્ટરમાં સરળ માળખું, અનુકૂળ ઉત્પાદન અને જાળવણી હોય છે, અને તે ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે છે;રિએક્ટરનું માળખું જટિલ છે, અને જાળવણી અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે.તે જ સમયે, મર્યાદિત ગરમી દૂર કરવાની ક્ષમતાને કારણે રિએક્ટરનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે નાનું હોય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટ્યુબ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઇન્સ્ટોલેશન માટે થાય છે, જ્યારે કેટલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઉચ્ચ મૂલ્ય-વર્ધિત ઉત્પાદનો જેમ કે વિશિષ્ટ ગ્રેડના EVA અને વિનાઇલ એસિટેટની ઉચ્ચ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરતી સ્થાપનો માટે થાય છે.

વિવિધ પ્રક્રિયાઓની વિશેષતાઓને લીધે, કેટલ પદ્ધતિમાં વધુ ડાળીઓવાળી સાંકળો અને વધુ સારી અસર શક્તિ છે, જે કોટિંગ રેઝિનને બહાર કાઢવા માટે યોગ્ય છે.ટ્યુબ પદ્ધતિમાં વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ, ઓછી શાખાવાળી સાંકળ અને સારી ઓપ્ટિકલ મિલકત છે, જે પાતળી ફિલ્મોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ દબાણ ટ્યુબ પદ્ધતિ ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

ટ્યુબ્યુલર રિએક્ટરનો આંતરિક વ્યાસ સામાન્ય રીતે 25~82mm હોય છે, લંબાઈ 0.5~1.5km હોય છે, સાપેક્ષ ગુણોત્તર 10000:1 કરતા વધારે હોય છે, બાહ્ય વ્યાસ અને આંતરિક વ્યાસનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 2mm કરતા ઓછો હોતો નથી અને વોટર જેકેટ હોય છે. પ્રતિક્રિયા ગરમીના ભાગને દૂર કરવા માટે વપરાય છે.

અત્યાર સુધી, પાઇપ એ મૂળભૂત પ્રવાહની પ્રક્રિયા કરવા માટે લગભગ સમાન પદ્ધતિ છે, વિવિધ રિએક્ટર ફીડ પોઈન્ટ અપનાવવા, વિવિધ પરમાણુ વજન નિયમનકાર, પ્રારંભકર્તા અને તેના ઇન્જેક્શન સ્થાન, અને ખાતરના ઇન્જેક્શનની વિવિધ રીતો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, વળતરની રકમ. ઇથિલિન અને પોઝિશન મોકલે છે, પ્રક્રિયાના વિવિધ લક્ષણોની રચના કરી છે.

હાલમાં, પરિપક્વ ટ્યુબ્યુલર પ્રક્રિયા તકનીકમાં મુખ્યત્વે લ્યોન્ડેલબેસેલની લ્યુપોટેક ટી પ્રક્રિયા, એક્ઝોન મોબિલની ટ્યુબ્યુલર પ્રક્રિયા અને ડીએસએમની સીટીઆર પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.

લ્યુપોટેક ટી પ્રક્રિયા

લ્યોન્ડેલબેસેલ લ્યુપોટેક ટી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન પ્લાન્ટ્સની સ્થાનિક ઉત્પાદન ક્ષમતાના આશરે 60% માટે થાય છે.પ્રતિક્રિયા દબાણ 260~310MPa, પ્રતિક્રિયા તાપમાન 160~330℃, 35%નો વન-વે રૂપાંતરણ દર, ઉત્પાદનની ઘનતા 0.915~0.935g/cm3, મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ 0.15~50g/10min, સિંગલ લાઇન ઉત્પાદન ક્ષમતા 45×104T/A, પ્રક્રિયામાં પાંચ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ છે:

(1) રિએક્ટરના અંતે વાલ્વ ઓપનિંગ, વાલ્વ ઓપનિંગનો સમયગાળો અને સ્વિચિંગ ફ્રીક્વન્સીને સમજવા માટે પલ્સ રિએક્ટર ટેક્નોલોજી અપનાવવામાં આવે છે.પલ્સ ઓપરેશન રિએક્ટરમાં મિશ્રણની અસર, સારી પ્રતિક્રિયા સ્થિરતા, ઉચ્ચ રૂપાંતરણ દર, રિએક્ટરની દિવાલ સંલગ્નતા ઘટાડે છે, હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંકમાં સુધારો કરી શકે છે અને જેકેટ પાણીની વધુ સારી ગરમી દૂર કરવાની અસરમાં સુધારો કરી શકે છે;

(2) પ્રતિક્રિયા ઝોનના ચાર વિભાગો બનાવવા માટે રિએક્ટરના જુદા જુદા વિસ્તારોમાં ચાર બિંદુઓ પર પેરોક્સાઇડ નાખવામાં આવ્યા હતા;

(3) પ્રોપીલીન સાથે, મોલેક્યુલર વેઇટ રેગ્યુલેટર તરીકે પ્રોપેનાલ્ડીહાઇડ, કોમ્પ્રેસર ઇનલેટ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે, રિએક્ટરમાં ઇથિલિન સાથે, વ્યાપક ઉત્પાદન શ્રેણી;

(4) ઉચ્ચ-દબાણ ફરતી ગેસ સિસ્ટમ અનુક્રમિક નિયંત્રણ દ્વારા સ્વ-સફાઈ, ઓગળવાની અને ડીવેક્સિંગ કામગીરીને સાકાર કરી શકે છે, સામાન્ય ઉત્પાદન કામગીરી પર અસર ઘટાડે છે;

(5) ઠંડકના પાણીનો વપરાશ ઘટાડવા માટે હોટ વોટર સ્ટેશન સિસ્ટમ સેટ કરો અને અન્ય ઉપકરણો માટે પોલિમરાઇઝેશન રિએક્શન અને હાઇ-પ્રેશર ફરતી ગેસ સિસ્ટમની ગરમીને પુનઃપ્રાપ્ત કરો.

એક્ઝોન મોબિલ ટ્યુબ્યુલર પ્રક્રિયા

એક્સોન મોબિલ ટ્યુબ પ્રક્રિયાનું પ્રતિક્રિયા દબાણ 250~310MPa છે, પ્રતિક્રિયા તાપમાન 215~310℃ છે, રૂપાંતરણ દર 40% સુધી છે, ઉત્પાદનની ઘનતા 0.918~0.934g/cm3 છે, મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ 0.2~50g/ છે. (10 મિનિટ), અને સિંગલ લાઇન ઉત્પાદન ક્ષમતા 50×104T/A છે.પ્રક્રિયામાં છ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ છે:

(1) હોરીઝોન્ટલ પુશ ફ્લો ટ્યુબ રિએક્ટર અપનાવવામાં આવે છે, અને ગેસ ફ્લો રેટ અને રિએક્ટર પ્રેશર ડ્રોપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રિએક્ટરનો વ્યાસ અક્ષીય દિશા સાથે તબક્કાવાર વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે.પ્રતિક્રિયાની સ્થિરતામાં વધારો, વિઘટનની પ્રતિક્રિયામાં ઘટાડો, રિએક્ટરની અંદરના સ્કેલને ઘટાડે છે, રિએક્ટરની હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;

(2) આરંભ કરનારને રિએક્ટરની અક્ષીય દિશા સાથે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે 4~6 પ્રતિક્રિયા ઝોન બનાવી શકે છે, રૂપાંતરણ દર અને ઓપરેશનલ લવચીકતા અને વ્યાપક ઉત્પાદન શ્રેણીમાં સુધારો કરી શકે છે;

(3) સામાન્ય રીતે ગલન સૂચકાંકને નિયંત્રિત કરવા માટે નિયમનકાર તરીકે પ્રોપીલીનનો ઉપયોગ કરો, નિયમનકાર તરીકે પ્રોપેનાલ્ડીહાઇડનો ઉપયોગ કરીને મધ્યમ-ઘનતા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, કોમ્પ્રેસર ઇનલેટમાં બે વાર ઇન્જેક્ટ કરાયેલ ઉચ્ચ દબાણ ડાયાફ્રેમ પંપ દ્વારા નિયમનકાર, અને પછી રિએક્ટરમાં ઇથિલિન સાથે;

(4) ઇથિલિન વિનાઇલ ફોરવર્ડ ફીડના હોટ ટ્યુબ્યુલર રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરીને અને કોલ્ડ મલ્ટિપોઇન્ટ ફીડિંગ કોમ્બિનેશન લેટરલ, એકસમાન હીટ રિલીઝ અને પ્રતિક્રિયાની ગરમીને દૂર કરવાની અસર પણ હોઈ શકે છે, રિએક્ટર ઑપ્ટિમાઇઝ જેકેટેડ કૂલિંગ લોડ, રિએક્ટરની લંબાઈ ઘટાડે છે. , અને રિએક્ટરના તાપમાનના વિતરણને સરળ બનાવો, ઇથિલિન રૂપાંતરણ દરમાં સુધારો કરો.તે જ સમયે, મલ્ટી-પોઇન્ટ લેટરલ ફીડને કારણે, રિએક્ટરના ફોરવર્ડ હોટ ઇથિલિન ફીડની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, રિએક્ટર ઇનલેટ પ્રીહિટરનો ગરમીનો ભાર ઓછો થાય છે, અને ઉચ્ચ દબાણ અને મધ્યમ દબાણની વરાળનો વપરાશ ઓછો થાય છે.

(5) બંધ તાપમાન નિયમન કરતી પાણી પ્રણાલીનો ઉપયોગ પ્રતિક્રિયા ગરમીને દૂર કરવા માટે રિએક્ટર જેકેટમાં પાણી પહોંચાડવા માટે થાય છે.જેકેટના પાણીના પાણી પુરવઠાના તાપમાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, રિએક્ટરની લંબાઈ ટૂંકી થાય છે, અને રૂપાંતરણ દર વધે છે;

(6) ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ દબાણ વિભાજકની ટોચ પરથી વિસર્જિત ઉચ્ચ ગરમી પ્રવાહી ઊર્જાની પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉપયોગ.

CTR પ્રક્રિયા

DSM CTR પ્રક્રિયા પ્રતિક્રિયા દબાણ 200~250MPa છે, પ્રતિક્રિયા તાપમાન 160~290℃ છે, રૂપાંતરણ દર 28%~33.1% છે, મહત્તમ 38% સુધી પહોંચી શકે છે, ઉત્પાદનની ઘનતા 0.919~0.928g/cm3 છે, મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ 0.3~65g છે / (10 મિનિટ), મહત્તમ સિંગલ વાયર ક્ષમતા 40×104T/A સુધી પહોંચી શકે છે.પ્રક્રિયામાં પાંચ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ છે:

(1) નોન-પલ્સ ઓપરેશનનો ઉપયોગ કરીને, રિએક્ટર ઓપરેટિંગ પ્રેશર ઓછું હોય છે અને સતત રહે છે, રિએક્ટરમાં ફ્લો રેટ ઊંચો હોય છે, તેની સારી સ્કોરિંગ અસર હોય છે, દિવાલ ચોંટી જવાની ઘટના ઉત્પન્ન થતી નથી, રિએક્ટરને સફાઈ અને ડિસ્કેલિંગની જરૂર હોતી નથી, અને ઓપરેશન ખર્ચ ઘટાડે છે;

(2) રિએક્ટર પાઇપ વ્યાસ સ્થિર રાખવામાં આવે છે, ડાયરેક્ટ "વન-પાસ" સિદ્ધાંત અપનાવવામાં આવે છે, ત્યાં કોઈ જટિલ સાઇડ લાઇન ફીડિંગ સિસ્ટમ નથી, રિએક્ટર અને સપોર્ટ ડિઝાઇન સરળ છે, અને રોકાણ ઓછું છે;

(3) રિએક્ટર જેકેટને ઠંડા પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન દ્વારા વરાળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે;

(4) પેરોક્સાઇડ આરંભકર્તાનો ઉપયોગ, ઉત્પાદન જેલ રચના નાની છે, કોઈ ઉત્પ્રેરક અવશેષો નથી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અસર સારી છે;ઓછા ઓલિગોમર્સ ઉત્પન્ન થયા, અને ફરતા ગેસની રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવી.

(5) સારી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને પોલિમરાઇઝેશન દરમિયાન દબાણની વધઘટ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવે છે, ખાસ કરીને ફિલ્મ ઉત્પાદનો, ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો સાથે, 10μm ફિલ્મ ઉત્પાદનોની લઘુત્તમ ફિલ્મ જાડાઈ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદન શ્રેણી સાંકડી છે, નીચા મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સાથે કોપોલિમર (ઇવીએ) ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી.

ઓટોક્લેવ પદ્ધતિ દ્વારા ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનની ઉત્પાદન તકનીક

ઑટોક્લેવ પ્રક્રિયામાં હલાવવાની સિસ્ટમ સાથે ટાંકી રિએક્ટરનો ઉપયોગ થાય છે, આસ્પેક્ટ રેશિયો 2:1 થી 20:1 સુધીનો હોઈ શકે છે, ટાંકી રિએક્ટરનું પ્રમાણ 0.75~3m3 છે.પ્રતિક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 150 ~ 300 ℃ છે, પ્રતિક્રિયા દબાણ સામાન્ય રીતે 130 ~ 200MPa છે, રૂપાંતરણ દર 15% ~ 21% છે.

કેટલ રિએક્ટર જાડી-દિવાલોવાળું જહાજ હોવાથી, રિએક્ટરની દીવાલ દ્વારા ગરમીનું ટ્રાન્સફર ટ્યુબ્યુલર રિએક્ટર કરતાં વધુ પ્રતિબંધિત છે, તેથી પ્રતિક્રિયા મૂળભૂત રીતે એડિબેટિક પ્રક્રિયા છે, અને રિએક્ટરમાંથી કોઈ સ્પષ્ટ ગરમી દૂર કરવામાં આવતી નથી.પ્રતિક્રિયા ઉષ્ણતાને સંતુલિત કરવા માટે કોલ્ડ ઇથિલિન ફીડના મલ્ટી-પોઇન્ટ ઇન્જેક્શન દ્વારા પ્રતિક્રિયા તાપમાન મુખ્યત્વે નિયંત્રિત થાય છે.રિએક્ટરમાં મિશ્રણને એકસમાન બનાવવા અને સ્થાનિક ગરમ સ્થળોને ટાળવા માટે રિએક્ટર મોટર સંચાલિત સ્ટિરરથી સજ્જ છે.આરંભ કરનાર એ ઓર્ગેનિક પેરોક્સાઇડ છે, જે વિવિધ ઓપરેટિંગ તાપમાન સાથે બહુવિધ પ્રતિક્રિયા વિભાગો બનાવવા માટે રિએક્ટરની અક્ષીય દિશા સાથે વિવિધ સ્થળોએ ઇન્જેક્ટ કરી શકાય છે.પ્રતિક્રિયા વિભાગો, લવચીક કામગીરી અને વ્યાપક ઉત્પાદન શ્રેણી વચ્ચે કોઈ બેકમિક્સિંગ નથી, જે 40% સુધી વિનાઇલ એસિટેટ સામગ્રી સાથે કોપોલિમરાઇઝ્ડ ઇવીએ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

લ્યુપોટેક એ પ્રક્રિયા

લ્યુપોટેક એ પ્રક્રિયા એ સ્ટિર્ડ ટાંકી રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, રિએક્ટરનું પ્રમાણ 1.2m3 છે, કાચો માલ અને ઇનિશિયેટરને રિએક્ટરમાં બહુવિધ બિંદુઓ દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, પ્રતિક્રિયા દબાણ 210~246MPa છે, સૌથી વધુ પ્રતિક્રિયા તાપમાન 285℃ છે, રેગ્યુલેટર પ્રોપીલીન છે અથવા પ્રોપેન, ગૌણ કોમ્પ્રેસર ઇનલેટ દ્વારા ઉમેરાયેલ, વિવિધ પ્રકારના LDPE/EVA ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ઉત્પાદનની ઘનતા 0.912~0.951g/cm3 છે, મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ 0.2~800g/ (10min), વિનાઇલ એસિટેટની સામગ્રી વધી શકે છે. 40% સુધી, રિએક્ટરનો વન-વે કન્વર્ઝન રેટ 10%~21% છે, મહત્તમ સિંગલ લાઇન ડિઝાઇન સ્કેલ 12.5×104t/a સુધી પહોંચી શકે છે.

LupotechA પ્રક્રિયા માત્ર વધુ શાખાવાળી સાંકળ અને વધુ સારી અસર સાથે એક્સટ્રુડેડ કોટેડ રેઝિનનું ઉત્પાદન કરી શકતી નથી, પરંતુ વિશાળ મોલેક્યુલર વેઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સાથે પાતળા ફિલ્મ ઉત્પાદનોનું પણ ઉત્પાદન કરી શકે છે.LDPE/EVA ઉત્પાદનોના મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ અને ઘનતાને APC કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને સમાન ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે.આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય સ્થાનિક પરિચય સિર્બોન પેટ્રોકેમિકલ, યાંગઝી પેટ્રોકેમિકલ, શાંઘાઈ પેટ્રોકેમિકલ, વગેરે છે, ઉપકરણની ક્ષમતા 10×104T/a છે.

એક્ઝોન મોબિલ કેટલ પ્રક્રિયા

એક્ઝોન મોબિલ ટાંકી પ્રક્રિયા સ્વ-ડિઝાઇન કરેલ 1.5m3 મલ્ટી-ઝોન ટાંકી રિએક્ટરને અપનાવે છે.રિએક્ટરમાં મોટા પાસા રેશિયો, લાંબો સમય જાળવી રાખવાનો સમય, ઉચ્ચ પ્રારંભિક કાર્યક્ષમતા અને સાંકડા ઉત્પાદન પરમાણુ વજનનું વિતરણ છે, જે ટ્યુબ પ્રક્રિયાની સમાન ગુણવત્તા સાથે પાતળા ફિલ્મ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.

રેગ્યુલેટર એક્સોન મોબિલ ટ્યુબ પદ્ધતિથી અલગ છે.આઇસોબ્યુટેન અથવા એન-બ્યુટેનનો ઉપયોગ થાય છે, જે ઉચ્ચ-દબાણવાળા ડાયાફ્રેમ પંપ દ્વારા 25~30MPa સુધી વધારવામાં આવે છે, કોમ્પ્રેસર ઇનલેટ પર બે વાર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને ઇથિલિન સાથે રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે.

રિએક્ટર દબાણ શ્રેણી વિશાળ છે, અને મહત્તમ પ્રતિક્રિયા દબાણ 200MPa છે, જે નીચા મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સાથે LDPE હોમોપોલિમર અને ઉચ્ચ વિનાઇલ એસિટેટ સામગ્રી સાથે ઇવીએ કોપોલિમર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

Exxon Mobil ટાંકી પ્રક્રિયા 0.2~150g/ (10min) ના મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ અને 0.910~0.935g/cm3 ની ઘનતા સાથે LDPE હોમોપોલિમર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 0.2~450g/ (10min) વિનાઇલ એસિટેટ સામગ્રી 35% ઇથિલિન - વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર (ઇવીએ) ઉત્પાદનો સુધી.આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય સ્થાનિક પરિચય લિયાનહોંગ ગ્રુપ (અગાઉ શેન્ડોંગ હૌદા) છે, ઉપકરણની ક્ષમતા 10×104T/a, TRINA, ઉપકરણની ક્ષમતા 12×104T/a, વગેરે છે.