સમાચાર

પીવીસી પારદર્શક નળીએક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ દ્વારા મોટી માત્રામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર, ચોક્કસ માત્રામાં સ્ટેબિલાઇઝર અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરીને પીવીસી રેઝિન બનાવવામાં આવે છે.તે પારદર્શક અને સરળ, હલકો વજન, સુંદર દેખાવ, નરમાઈ અને સારો રંગ વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ બાંધકામ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને કુટુંબમાં વ્યાપકપણે થાય છે, તેનો ઉપયોગ પાણીના ઇન્ફ્યુઝન માટે, કાટ લાગવાવાળા માધ્યમને પહોંચાડવા માટે થાય છે, અને વાયર કેસીંગ તરીકે પણ વપરાય છે. વાયર ઇન્સ્યુલેશન સ્તર.

પીવીસી પારદર્શક નળીના સૂત્રમાં મુખ્યત્વે પીવીસી રેઝિન, હીટ સ્ટેબિલાઇઝર, લ્યુબ્રિકન્ટ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને કલરન્ટનો સમાવેશ થાય છે.ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન પારદર્શિતા, મધ્યમ કઠિનતા અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.પારદર્શિતા સુધારવા માટે, પ્રોસેસિંગ એસેસરીઝની પસંદગીમાં, શક્ય હોય ત્યાં સુધી રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને પીવીસી રેઝિન રિફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ (1) સમાન અથવા સમાન ઉમેરણો પસંદ કરો.કારણ કે એક સમાન મિશ્રણમાં પ્રક્રિયા કરાયેલ કાચા માલના સમાન અથવા સમાન રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ, કાચા માલના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સમાન છે.આ રીતે, ઘટના પ્રકાશની દિશામાં છૂટાછવાયાની ઘટનામાં વધારો થશે નહીં, તેથી ઉત્પાદનની અસ્પષ્ટતામાં વધારો થશે નહીં, અને ઉત્પાદનની પારદર્શિતાને ખૂબ અસર થશે નહીં.

પીવીસી રેઝિન: ફોર્મ્યુલામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝરની મોટી માત્રાને કારણે, તેલને સારી રીતે શોષવા માટે પીવીસી રેઝિન જરૂરી છે, અને છૂટક રેઝિન પસંદ કરવું જોઈએ.તે જ સમયે, ઉચ્ચ સફેદતા અને રેઝિનની સારી થર્મલ સ્થિરતા જરૂરી છે.ઓછી અશુદ્ધિની સંખ્યા અને ફિશઆઈ કાઉન્ટ સાથેનો બેચ.યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધારમાં, પીવીસી પારદર્શક નળીનું ઉત્પાદન શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઓછા પરમાણુ વજનવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.કારણ કે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર ડીઓપી અને ડીબીપીમાં મોટાભાગે પ્રમાણમાં ઓછા પરમાણુ સમૂહ ધરાવતા ઘટક હોય છે, જ્યારે પ્રક્રિયા તાપમાન 105℃ કરતા વધારે હોય છે, ઘણી વખત અસ્થિર થઈ શકે છે અને બબલ બનાવી શકે છે, તાપમાન માત્ર નીચી બાજુ પર નિયંત્રિત થઈ શકે છે.આ કિસ્સામાં, ઓછા સાપેક્ષ પરમાણુ વજનવાળા રેઝિનનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને ગલન મોટા સંબંધિત પરમાણુ વજનવાળા રેઝિન કરતા વધારે છે, જે ઉત્પાદનોની પારદર્શિતાને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.વધુમાં, ઓછા પરમાણુ વજનના રેઝિન પ્રક્રિયા કરવા માટે પણ સરળ છે.સામાન્ય PVC-SG3, SG4, SG5 રેઝિન ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિસાઇઝર: મુખ્યત્વે તેની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર, ઠંડા પ્રતિકાર, ટકાઉપણું અને પીવીસી પારદર્શિતાના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લો.DOP સારી વ્યાપક કામગીરી સાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝર છે, અને તેનો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ 1.484 છે, જે PVC (1.52~1.55) ની નજીક છે.સામાન્ય રીતે પીવીસી પારદર્શક નળી માટે મુખ્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.DBP નો રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ 1.492 છે, જે PVC રેઝિનની પણ નજીક છે.તે પારદર્શિતાને વધારે અસર કરશે નહીં, પરંતુ તેની વૃદ્ધિ કાર્યક્ષમતા નબળી છે, અને તે અસ્થિર છે, અને તેનો સામાન્ય રીતે DOP સહાયક પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.ઠંડા પ્રતિકારને સુધારવા માટે, DOS ને પૂરક પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે ઉમેરી શકાય છે.પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રા સામાન્ય રીતે 40~55 છે.

હીટ સ્ટેબિલાઇઝર: ગરમી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને સરળ પ્રક્રિયા અને અન્ય મૂળભૂત ગુણધર્મોની જરૂરિયાતો ઉપરાંત, તેની પારદર્શિતા પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.ઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર એ પીવીસી પારદર્શક ઉત્પાદનો માટે સૌથી આદર્શ અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું હીટ સ્ટેબિલાઇઝર છે, પરંતુ કિંમત વધારે છે.મેટલ સોપ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, જેમ કે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ, બેરિયમ સ્ટીઅરેટ, ઝીંક સ્ટીઅરેટ વગેરે, સામાન્ય રીતે પીવી સીની પારદર્શક ટ્યુબ માટે હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ થાય છે. સંયોજન ઉત્પાદનો Ca/ Zn, Ba/ Zn, Ba/ Ca અને Ba/ Ca/ Zn વધુ આદર્શ છે.ઓર્ગેનોટિનની માત્રા ઘટાડવા માટે, સારી પારદર્શિતા અને લ્યુબ્રિકેશન સાથે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ (કેલ્શિયમ સાબુ) અને ઝીંક સ્ટીઅરેટ (ઝીંક સાબુ) નો સહાયક સ્ટેબિલાઇઝર્સ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.