અરજી

ડબલ્યુપીસી એ એક સંયુક્ત સામગ્રી છે જે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલીન, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ અને તેમના કોપોલિમર્સને એડહેસિવ તરીકે, લાકડાના પાવડર જેમ કે લાકડા, કૃષિ છોડના સ્ટ્રો, કૃષિ છોડના શેલ પાવડરને ભરવાની સામગ્રી તરીકે, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અથવા પ્રેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ.ગરમ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના કાચા માલનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક અથવા જીવન કચરો સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, લાકડાના પાવડરનો ઉપયોગ લાકડું પ્રોસેસિંગ કચરો, નાનું લાકડું અને અન્ય હલકી ગુણવત્તાવાળા લાકડાનો પણ કરી શકાય છે.કાચા માલના ઉત્પાદનના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, લાકડાના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટિકના કચરાના પ્રદૂષણને ધીમું કરે છે અને દૂર કરે છે, તેમજ કૃષિ છોડને બાળી નાખવાથી પર્યાવરણને થતા પ્રદૂષણને પણ દૂર કરે છે.સંયુક્ત પ્રક્રિયામાં સામગ્રી સૂત્રની પસંદગીમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. પોલિમર

લાકડા-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટની પ્રક્રિયામાં વપરાતા પ્લાસ્ટિક થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક જેમ કે ઇપોક્સી રેઝિન, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ જેમ કે પોલિઇથિલિન (PE), પોલીપ્રોપીલીન (PP) અને પોલીઓક્સિથિલિન (PVC) હોઈ શકે છે.લાકડાના ફાઇબરની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને લીધે, 200 ° સે ની નીચે પ્રોસેસિંગ તાપમાન સાથે માત્ર થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને પોલિઇથિલિન.પ્લાસ્ટિક પોલિમરની પસંદગી મુખ્યત્વે પોલિમરની આંતરિક લાક્ષણિકતાઓ, ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો, કાચા માલની ઉપલબ્ધતા, કિંમત અને તેની સાથે પરિચિતતાની ડિગ્રી પર આધારિત છે.જેમ કે: પોલીપ્રોપીલિનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનો અને રોજિંદા જીવન ઉત્પાદનોમાં થાય છે, પીવીસીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દરવાજા અને વિંડોઝ, પેવિંગ પેનલ્સ અને તેથી વધુ બનાવવામાં થાય છે.વધુમાં, પ્લાસ્ટિકના મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFI) પણ સંયુક્ત સામગ્રીના ગુણધર્મો પર ચોક્કસ અસર કરે છે, સમાન પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં, રેઝિનનું MFI વધારે છે, લાકડાના પાવડરની એકંદર ઘૂસણખોરી વધુ સારી છે, લાકડાના પાવડરનું વિતરણ વધુ સમાન છે, અને લાકડાના પાવડરની ઘૂસણખોરી અને વિતરણ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે, ખાસ કરીને અસરની શક્તિને.

2. ઉમેરણો

લાકડાના પાવડરમાં મજબૂત પાણી શોષણ અને મજબૂત ધ્રુવીયતા હોવાથી, અને મોટાભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ બિન-ધ્રુવીય અને હાઇડ્રોફોબિક હોવાથી, બંને વચ્ચે સુસંગતતા નબળી છે, અને ઇન્ટરફેસ બોન્ડિંગ ફોર્સ ખૂબ જ નાનું છે, અને યોગ્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ પોલિમરની સપાટીને સંશોધિત કરવા માટે થાય છે. અને લાકડું પાવડર અને રેઝિન વચ્ચેના ઇન્ટરફેસના જોડાણને સુધારવા માટે.તદુપરાંત, પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં લાકડાના પાઉડરને વધુ પ્રમાણમાં ભરવાની વિક્ષેપ અસર નબળી હોય છે, ઘણીવાર એકત્રીકરણના સ્વરૂપમાં, પીગળવાના પ્રવાહને નબળો બનાવે છે, એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલ હોય છે, અને ફ્લો સુધારવા માટે સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટ્સ ઉમેરવાની જરૂર હોય છે. ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ.તે જ સમયે, પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સને તેની પ્રોસેસિંગ કામગીરી અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઉપયોગને સુધારવા માટે, લાકડાના પાવડર અને પોલિમર વચ્ચે બંધનકર્તા બળ અને સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરવાની પણ જરૂર છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોમાં નીચેની શ્રેણીઓ શામેલ છે:

a) કપલિંગ એજન્ટ પ્લાસ્ટિક અને લાકડાના પાવડરની સપાટી વચ્ચે મજબૂત ઇન્ટરફેસ બોન્ડિંગ પેદા કરી શકે છે;તે જ સમયે, તે લાકડાના પાવડરના પાણીના શોષણને ઘટાડી શકે છે અને લાકડાના પાવડર અને પ્લાસ્ટિકની સુસંગતતા અને વિક્ષેપને સુધારી શકે છે, તેથી સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કપ્લીંગ એજન્ટો છે: આઇસોસાયનેટ, આઇસોપ્રોપીલબેન્ઝીન પેરોક્સાઇડ, એલ્યુમિનેટ, phthalates, સિલેન કપ્લીંગ એજન્ટ, મેલીક એનહાઇડ્રાઇડ મોડિફાઇડ પોલીપ્રોપીલિન (MAN-g-PP), ઇથિલિન-એક્રીલેટ (EAA).સામાન્ય રીતે, કપલિંગ એજન્ટની વધારાની રકમ લાકડાના પાવડરના ઉમેરાયેલા જથ્થાના 1wt% ~ 8wt% છે, જેમ કે સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ પ્લાસ્ટિક અને લાકડાના પાવડરની સંલગ્નતામાં સુધારો કરી શકે છે, લાકડાના પાવડરના વિક્ષેપને સુધારી શકે છે, પાણીનું શોષણ ઘટાડી શકે છે, અને આલ્કલાઇન. લાકડાના પાવડરની સારવાર માત્ર લાકડાના પાવડરના વિક્ષેપને સુધારી શકે છે, લાકડાના પાવડરના પાણીના શોષણ અને પ્લાસ્ટિક સાથેના તેના સંલગ્નતાને સુધારી શકતી નથી.એ નોંધવું જોઈએ કે મેલેટ કપ્લીંગ એજન્ટ અને સ્ટીઅરેટ લ્યુબ્રિકન્ટની એક પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા હશે, જે એકસાથે ઉપયોગમાં લેવા પર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપજમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.

b) પ્લાસ્ટિકાઇઝર ઉચ્ચ કાચના સંક્રમણ તાપમાન અને પીગળેલા પ્રવાહની સ્નિગ્ધતા ધરાવતા કેટલાક રેઝિન માટે, જેમ કે કઠિનતા પીવીસી, જ્યારે તેને લાકડાના પાવડર સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે તેની પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય છે, અને તેના પ્રોસેસિંગ પ્રભાવને સુધારવા માટે ઘણીવાર પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવાની જરૂર પડે છે.પ્લાસ્ટિસાઇઝર મોલેક્યુલર માળખું ધ્રુવીય અને બિન-ધ્રુવીય જનીનો ધરાવે છે, ઉચ્ચ તાપમાનના દબાણ હેઠળ, તે પોલિમર મોલેક્યુલર સાંકળમાં પ્રવેશી શકે છે, ધ્રુવીય જનીનો એક સમાન અને સ્થિર સિસ્ટમ બનાવવા માટે એકબીજાને આકર્ષિત કરે છે, અને તેના લાંબા બિન-ધ્રુવીય પરમાણુ દાખલ કરે છે. પોલિમર પરમાણુઓના પરસ્પર આકર્ષણને નબળી પાડે છે, જેથી પ્રક્રિયા સરળ બને.લાકડું-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટમાં ડિબ્યુટાઇલ ફેથાલેટ (DOS) અને અન્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, પીવીસી લાકડાના પાવડર સંયુક્ત સામગ્રીમાં, પ્લાસ્ટિસાઇઝર ડીઓપીનો ઉમેરો પ્રક્રિયા તાપમાન ઘટાડી શકે છે, લાકડાના પાવડરના વિઘટન અને ધુમાડાને ઘટાડી શકે છે, અને સંયુક્ત સામગ્રીની તાણ શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે જ્યારે વિરામ સમયે વિસ્તરણ વધવાની સાથે વધે છે. DOP સામગ્રી.

c) લુબ્રિકન્ટ્સ વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટમાં વારંવાર લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાની જરૂર પડે છે જેથી મેલ્ટની પ્રવાહીતા અને બહાર કાઢેલા ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય અને ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટને આંતરિક લુબ્રિકન્ટ અને બાહ્ય લુબ્રિકન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.આંતરિક લુબ્રિકન્ટની પસંદગી ઉપયોગમાં લેવાતા મેટ્રિક્સ રેઝિન સાથે સંબંધિત છે, જે ઉચ્ચ તાપમાને રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા હોવી જોઈએ, અને ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર ઉત્પન્ન કરે છે, રેઝિનમાં પરમાણુઓ વચ્ચે સંકલન ઊર્જા ઘટાડે છે, પરમાણુઓ વચ્ચેના પરસ્પર ઘર્ષણને નબળા પાડે છે. રેઝિનની મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને ઓગળવાની પ્રવાહીતાને સુધારવા માટે.બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ ખરેખર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગમાં રેઝિન અને લાકડાના પાવડર વચ્ચે ઇન્ટરફેસ લ્યુબ્રિકેશનની ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેનું મુખ્ય કાર્ય રેઝિન કણોના સ્લાઇડિંગને પ્રોત્સાહન આપવાનું છે.સામાન્ય રીતે લુબ્રિકન્ટમાં ઘણીવાર આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકેશન ગુણધર્મો હોય છે.મોલ્ડ, બેરલ અને સ્ક્રુની સર્વિસ લાઇફ, એક્સટ્રુડરની ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉર્જાનો વપરાશ, ઉત્પાદનની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને પ્રોફાઇલના નીચા તાપમાન પ્રભાવ પ્રભાવ પર લુબ્રિકન્ટ ચોક્કસ અસર કરે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ્સ છે: ઝિંક સ્ટીઅરેટ, ઇથિલિન બિસ્ફેટી એસિડ એમાઇડ, પોલિએસ્ટર વેક્સ, સ્ટીઅરિક એસિડ, લીડ સ્ટીઅરેટ, પોલિઇથિલિન વેક્સ, પેરાફિન વેક્સ, ઓક્સિડાઇઝ્ડ પોલિઇથિલિન વેક્સ અને તેથી વધુ.

d) કલરન્ટ લાકડું-પ્લાસ્ટિકની સંયુક્ત સામગ્રીના ઉપયોગમાં, લાકડાના પાવડરમાં દ્રાવ્ય પદાર્થ ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થવામાં સરળ છે, જેથી ઉત્પાદનનું રંગીકરણ થાય છે, અને અંતે ગ્રે, વિવિધ ઉત્પાદનો ચોક્કસ ઉપયોગના વાતાવરણમાં બને છે, પરંતુ કાળા ફોલ્લીઓ અથવા રસ્ટ સ્પોટ્સ પણ પેદા કરે છે.તેથી, લાકડા-પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં કલરન્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે ઉત્પાદનને એકસમાન અને સ્થિર રંગ બનાવી શકે છે, અને ડીકોલરાઇઝેશન ધીમું છે.

e) ફોમિંગ એજન્ટ વુડ-પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રીના ઘણા ફાયદા છે, પરંતુ રેઝિન અને લાકડાના પાવડરના સંયોજનને લીધે, તેની નરમતા અને અસર પ્રતિકાર ઘટે છે, સામગ્રી બરડ છે, અને ઘનતા પરંપરાગત લાકડાની તુલનામાં લગભગ 2 ગણી મોટી છે. ઉત્પાદનો, તેના વ્યાપક ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે.બબલની સારી રચનાને લીધે, ફીણવાળું લાકડું-પ્લાસ્ટિક સંયોજન ક્રેકની ટોચને નિષ્ક્રિય કરી શકે છે અને ક્રેકના વિસ્તરણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, આમ સામગ્રીની અસર પ્રતિકાર અને નરમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, અને ઉત્પાદનની ઘનતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.ફૂંકાતા એજન્ટોના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમાં મુખ્યત્વે બેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે: એન્ડોથર્મિક ફૂંકાતા એજન્ટો (જેમ કે સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ NaHCO3) અને એક્ઝોથર્મિક ફૂંકાતા એજન્ટો (એઝોડિબોનામાઇડ એસી), જેની થર્મલ વિઘટનની વર્તણૂક અલગ છે, અને સ્નિગ્ધતા અને સ્નિગ્ધતા પર વિવિધ અસરો ધરાવે છે. પોલિમરનું ફોમિંગ સ્વરૂપ ઓગળે છે, તેથી ઉત્પાદનોના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ફૂંકાતા એજન્ટની પસંદગી કરવી જોઈએ.

f) વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટ્સની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું માટે લોકોની જરૂરિયાતોમાં સુધારણા સાથે યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને અન્ય યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સની એપ્લિકેશન પણ ઝડપથી વિકસિત થઈ છે.તે સંયુક્ત સામગ્રીમાં પોલિમરને અધોગતિ કરતું નથી અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે અવરોધિત એમાઈન લાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષકનો ઉપયોગ થાય છે.વધુમાં, ક્રમમાં સંયુક્ત સામગ્રી સારી દેખાવ અને સંપૂર્ણ કામગીરી જાળવી શકે બનાવવા માટે, તે ઘણી વખત એન્ટીબેક્ટેરિયલ એજન્ટો ઉમેરવા માટે જરૂરી છે, અને એન્ટીબેક્ટેરિયલ એજન્ટો પસંદગી લાકડાના પાવડર પ્રકાર, ઉમેરા જથ્થો, માં બેક્ટેરિયા ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સંયુક્ત સામગ્રી ઉપયોગ પર્યાવરણ, ઉત્પાદન પાણી સામગ્રી અને અન્ય પરિબળો.ઝીંક બોરેટ, ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિઝર્વેટિવ છે પરંતુ શેવાળ નથી.

લાકડા-પ્લાસ્ટિકની સંયુક્ત સામગ્રીનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ આસપાસના પર્યાવરણ માટે માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક અસ્થિર પદાર્થોનું ઉત્સર્જન કરશે નહીં, અને લાકડા-પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પોતે જ રિસાયકલ અને પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે, તેથી લાકડા-પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો એક નવા પ્રકારનું ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ છે. ઉત્પાદનો, જે ઇકોલોજીકલ સ્વ-સફાઈ કરી શકે છે અને વિકાસની વ્યાપક સંભાવનાઓ ધરાવે છે