અરજી

SPC એ સ્ટોન પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટનું સંક્ષેપ છે.મુખ્ય કાચો માલ પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ રેઝિન છે.તે એસપીસી સબસ્ટ્રેટને બહાર કાઢવા માટે ટી-મોલ્ડ સાથે એક્સ્ટ્રુડિંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે અનુક્રમે પીવીસી વેર-રેઝિસ્ટિંગ લેયર, પીવીસી કલર ફિલ્મ અને એસપીસી સબસ્ટ્રેટને ગરમ કરવા અને લેમિનેટ કરવા માટે ત્રણ અથવા ચાર રોલર કેલેન્ડરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુંદરનો ઉપયોગ થતો નથી.

SPC ફ્લોર કાચો માલ:

પીવીસી 50 કેજી

કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ 150KG

કેલ્શિયમ ઝીંક સ્ટેબિલાઇઝર 3.5-5KG

ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડર (કેલ્શિયમ ઝીંક) 50

સ્ટીઅરિક એસિડ 0.8

ACR 1.2

PE મીણ 0.6

CPE 3

ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર 2.5

કાર્બન બ્લેક 0.5

રેસીપીના મુખ્ય મુદ્દાઓ

1.PVC રેઝિન: ઇથિલિન પદ્ધતિ પાંચ પ્રકારના રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને, મજબૂતાઈ વધુ સારી છે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ.

2. કેલ્શિયમ પાવડરની સૂક્ષ્મતા: કારણ કે ઉમેરાનું પ્રમાણ મોટું છે, તે ફોર્મ્યુલાની કિંમત, મશીનિંગ કામગીરી અને સ્ક્રુ બેરલના ઘસારાને અને ઉત્પાદનની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે, તેથી બરછટ કેલ્શિયમ પાવડર પસંદ કરી શકાતો નથી, અને કેલ્શિયમ પાવડરની બારીકતા 400-800 મેશ માટે ફાયદાકારક છે.

3. આંતરિક અને બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન: એક્સટ્રુડરમાં સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેતા ઉચ્ચ તાપમાનનો રહેવાનો સમય લાંબો છે, તેમજ સામગ્રીની કામગીરી અને સ્ટ્રિપિંગ ફોર્સ પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, ઓછી માત્રામાં નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મીણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ઉપયોગ પ્રારંભિક અને મધ્યમ અને લાંબા ગાળાની લ્યુબ્રિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ મીણના.

4.ACR: SPC ફ્લોરમાં કેલ્શિયમ પાવડરની ઉચ્ચ સામગ્રીને કારણે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ જરૂરિયાતો વધુ છે.સ્ક્રુના પ્રકાર અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના નિયંત્રણ ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગમાં મદદ કરવા અને કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં ઓગળવામાં ચોક્કસ તાકાત અને ચોક્કસ નમ્રતા હોય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએ.

5. ટફનિંગ એજન્ટ: ફ્લોરને માત્ર નીચા સંકોચન દર, સારી કઠોરતાની જરૂર નથી, પરંતુ ચોક્કસ કઠોરતા, કઠોરતા અને કઠોરતાને એકબીજાને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે, જેથી તાળાની મક્કમતા સુનિશ્ચિત થાય, ઊંચા તાપમાને નરમ ન હોય અને તેની જાળવણી થાય. નીચા તાપમાને ચોક્કસ કઠિનતા.CPE ની કઠિનતા સારી છે, પરંતુ મોટી સંખ્યામાં નકલો ઉમેરવાથી PVC ની કઠોરતા, Vica ના નરમ થતા તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે અને તે મોટા સંકોચન દર તરફ દોરી જાય છે.

6. સંકોચન વિરોધી એજન્ટ: તાપમાનને કારણે થતા સંકોચનને ઘટાડવા માટે પીવીસી સામગ્રી વચ્ચેના કણોના અંતરને સંકુચિત કરો

7, PE મીણ એ માત્ર લુબ્રિકન્ટ નથી, અને તેની વિખેરવાની અસર છે, પરંતુ આંતરિક અને બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન સંતુલન અને ઓગળવાની શક્તિના સામાન્ય પ્રભાવની માત્રામાં ફેરફાર થાય છે અને ઉત્પાદનોના સંકોચનમાં વધારો થાય છે અને સ્ટ્રિપિંગ બળ ઘટાડે છે, ઉત્પાદનો બરડ બની જાય છે.

8. રિસાયક્લિંગ: કંપનીના ઉત્પાદન રિસાયક્લિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ રિસાયક્લિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

નોંધ: ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સાફ, ભીનું નહીં, બેચ ક્રશિંગ મિશ્રણ.ખાસ કરીને, કટ ગ્રુવની રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડર સાથે પ્રમાણસર મિશ્રિત કરવી આવશ્યક છે જેથી બંધ વળતર સામગ્રી ચક્ર રચાય.જ્યારે રિફીડિંગની માત્રા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે ત્યારે નમૂનાના પ્રક્રિયા સૂત્રને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુંદરનો ઉપયોગ થતો નથી.