અરજી

આપીવીસી પાઇપફોર્મ્યુલેશનમાં શામેલ છે: પીવીસી રેઝિન, ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર, સ્ટેબિલાઇઝર, પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર, ફિલર, પિગમેન્ટ અને એક્સટર્નલ લુબ્રિકન્ટ.

1. પીવીસી રેઝિન

ઝડપી અને સમાન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન મેળવવા માટે, સસ્પેન્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ રેઝિનને છૂટો કરવા માટે થવો જોઈએ.

——ડબલ-વોલ લહેરિયું પાઈપો માટે વપરાતા રેઝિનમાં સારા પરમાણુ વજનનું વિતરણ અને અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ હોવું જોઈએ, જેથી પાઈપમાં “માછલીની આંખ” ઓછી થઈ શકે અને પાઈપ કોરુગેશનના ભંગાણ અને પાઈપની દીવાલના ભંગાણને ટાળી શકાય.

——પાણી પુરવઠાની પાઈપો માટે વપરાતું રેઝિન “સેનિટરી ગ્રેડ”નું હોવું જોઈએ, અને રેઝિનમાં શેષ વિનાઈલ ક્લોરાઈડ 1 મિલિગ્રામ/કિલોની અંદર હોવો જોઈએ.પાઇપની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને ખામીયુક્ત દર ઘટાડવા માટે, રેઝિનનો સ્ત્રોત સ્થિર હોવો જોઈએ.

2. સ્ટેબિલાઇઝર

હાલમાં, ચીનમાં વપરાતા મુખ્ય હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ છે: મેટલ સોપ્સ, કોમ્પોઝિટ લીડ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ, રેર અર્થ કમ્પોઝિટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ઓર્ગેનિક ટીન સ્ટેબિલાઇઝર્સ.

ભારે ધાતુઓ ધરાવતા સ્ટેબિલાઇઝર્સ (જેમ કે Pb, Ba, Cd) માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે, અને પાણી પુરવઠા પાઈપોની રચનામાં આ સ્ટેબિલાઇઝર્સની માત્રા મર્યાદિત છે.સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીનો હીટિંગ ઈતિહાસ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા કરતા લાંબો હોય છે, અને પહેલાના સ્ટેબિલાઈઝરની માત્રામાં 25% થી વધુ વધારો થાય છે.ડબલ-વોલ કોરુગેટેડ પાઇપના માથાનું તાપમાન વધારે છે, સામગ્રી લાંબા સમય સુધી માથામાં રહે છે, અને ફોર્મ્યુલામાં સ્ટેબિલાઇઝરનું પ્રમાણ સામાન્ય પાઇપ ફોર્મ્યુલા કરતાં વધુ છે.

3. ફિલર

ફિલર્સની ભૂમિકા ખર્ચ ઘટાડવાની છે.અલ્ટ્રા-ફાઇન એક્ટિવ ફિલર્સ (ઉંચી કિંમત) નો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.પાઇપ સામગ્રીની માત્રા પ્રોફાઇલ્સ કરતાં મોટી છે.ફિલરની અતિશય માત્રાને કારણે અસર પ્રતિકાર ઘટશે અને પાઇપનો દબાણ પ્રતિકાર ઘટશે.તેથી, રાસાયણિક પાઈપો અને પાણી પુરવઠા પાઈપોમાં, 10 થી ઓછી નકલોમાં ફિલરનો જથ્થો.ડ્રેઇન પાઇપ અને કોલ્ડ-રચિત થ્રેડીંગ સ્લીવમાં ફિલરની માત્રા વધુ હોઇ શકે છે અને ઇમ્પેક્ટ પરફોર્મન્સના ડ્રોપને બદલવા માટે CPE ની માત્રા વધારી શકાય છે.

પાઈપ પરફોર્મન્સ અને રેઈન પાઈપો માટે નીચી આવશ્યકતાઓ ધરાવતા પાઈપો માટે, ફિલરની માત્રા મોટી હોઈ શકે છે, પરંતુ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો પહેરવેશ ગંભીર છે.

4. મોડિફાયર

(1) પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર: સામાન્ય પાઈપોનો ઓછો ઉપયોગ કરી શકાય છે કે નહીં;લહેરિયું પાઈપો અને પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપો મોટે ભાગે વપરાય છે.

(2) ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર: પ્રોફાઇલ્સ કરતાં ઓછી માત્રા, બે કારણોસર: 1. પ્રદર્શન, નીચા તાપમાન પ્રતિકાર, તાણ શક્તિ 2. કિંમત

(3) અન્ય ઉમેરણો, રંગો, વગેરે: જ્યારે પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ વૃદ્ધત્વ વિરોધી એજન્ટ તરીકે થાય છે, ત્યારે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ઉમેરવું આવશ્યક છે.સખત પીવીસી પાઇપનું સૂત્ર મુખ્યત્વે રંગદ્રવ્ય છે, મુખ્યત્વે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અથવા કાર્બન બ્લેક, જે પાઇપના દેખાવની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.

5. બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝરનું મેચિંગ

(1) સ્ટેબિલાઇઝર અનુસાર મેચિંગ બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો

aઓર્ગેનોટિન સ્ટેબિલાઇઝર.કાર્બનિક ટીન સ્ટેબિલાઇઝર પીવીસી રેઝિન સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, અને મેટલ દિવાલને વળગી રહેવાનું ગંભીર વલણ ધરાવે છે.તેની સાથે મેળ ખાતું સૌથી સસ્તું બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ પેરાફિન આધારિત પેરાફિન-કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ સિસ્ટમ છે.

bલીડ મીઠું સ્ટેબિલાઇઝર.લીડ સોલ્ટ સ્ટેબિલાઇઝર પીવીસી રેઝિન સાથે નબળી સુસંગતતા ધરાવે છે, અને તે માત્ર પીવીસી કણોની સપાટી સાથે જોડાયેલું છે, જે પીવીસી કણો વચ્ચેના મિશ્રણને અવરોધે છે.સામાન્ય રીતે, લીડ સ્ટીઅરેટ-કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ બાહ્ય લ્યુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ તેને મેચ કરવા માટે થાય છે.

(2) બાહ્ય લુબ્રિકન્ટની માત્રા.જો બાહ્ય લુબ્રિકન્ટના જથ્થાને સમાયોજિત કરવું હજુ પણ સામગ્રીની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, તો તમે આંતરિક લુબ્રિકન્ટની થોડી માત્રા ઉમેરવાનું વિચારી શકો છો.જ્યારે ઇમ્પેક્ટ ટફનિંગ મોડિફાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાને કારણે, ધાતુની સપાટી પર સંલગ્નતાની શક્યતા વધુ હોય છે, અને બાહ્ય લુબ્રિકન્ટની માત્રામાં વારંવાર વધારો કરવાની જરૂર પડે છે;જાડી-દિવાલોવાળી પાઇપને વધુ બાહ્ય લુબ્રિકન્ટની જરૂર પડે છે.જ્યારે પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે ધાતુની સપાટીને વળગી રહેવાનું ઓગળવાનું વલણ વધારે હોય છે, અને વધુ બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.

પીવીસી પાઇપ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

પીવીસી પાઈપો કાચા માલ પીવીસીના એક્સટ્રુઝન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે લાક્ષણિક પાઇપ એક્સટ્રુઝન કામગીરીના સમાન પગલાંને અનુસરે છે:

• પીવીસી ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં કાચા માલની ગોળીઓ/પાઉડરનું ફીડિંગ
• બહુવિધ એક્સ્ટ્રુડર ઝોનમાં ગલન અને ગરમી
• પાઇપમાં આકાર આપવા માટે ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવું
• આકારની પાઇપની ઠંડક
• પીવીસી પાઈપોને ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવી