અરજી

પોલિઇથિલિન પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ દાણાદાર સામગ્રી માટે એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ છે જે એક્સ્ટ્રુડર અને ગરમીમાં આયાત કરવામાં આવે છે.

પોલિઇથિલિન પાઈપોનું ઉત્પાદન

પછી સામગ્રીને સ્ક્રુ (સર્પાકાર સળિયા) દ્વારા પ્રક્રિયા કરીને દબાણ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને એક્સ્ટ્રુડરમાંથી મોલ્ડમાં છોડવામાં આવે છે.ઘાટમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી રાંધવામાં આવેલ ખોરાક, ક્રોસ કેલિબ્રેટર અને વેક્યૂમ ટાંકીનું દબાણ યોગ્ય રીતે આકાર આપે છે.પાણીના પ્રવાહના સ્તરો દ્વારા કેલિબ્રેટર ટ્યુબની સપાટીથી બહાર નીકળવા પર તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
શૂન્યાવકાશમાં બીબામાંથી દૂર કર્યા પછી ઉચ્ચ તાપમાન પીગળેલી પોલિઇથિલિન ટાંકી અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડા પાણીનો ઉપયોગ કરીને ટાંકીઓને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
ચોક્કસ માપ અને કટ.
તમામ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એવા ઉપકરણો દ્વારા સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્વીકાર્ય છે અને કંપનીના નામ અને ધોરણોને નિયંત્રિત કરે છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરે છે.
નિયમિત પરીક્ષણો પોલિઇથિલિન પાઇપ ઉત્પાદન
PE પાઇપ ઉત્પાદન પરીક્ષણ શ્રેણીઓ નીચે મુજબ છે:
મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ (INSO 6980-1)
ઘનતા નક્કી કરવી (INSO 7090-1)
સૂટનું નિર્ધારણ (ISO 6964)
સૂટનું વિતરણ (ISO 18553)
તાણ પરીક્ષણ (ISO 6259-1,3)
હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણ (ISIRI 12181-1,2)
બર્સ્ટ પ્રેશર ટેસ્ટ (ASTM D 1599)
થર્મલ ટેસ્ટ પર પાછા જાઓ (INSO 17614)
માપન અને દ્રશ્ય પરીક્ષા ટ્યુબ (INSO 2412)
ઓક્સિજન OIT (ISIRI 7186-6) ની હાજરીમાં થર્મલ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ

મેલ્ટ ફ્લો ઇન્ડેક્સ (INSO 6980-1):
આ પરીક્ષણમાં, મટિરિયલ મેલ્ટ ફ્લો રેટ નિશ્ચિત સમય અને તાપમાને માપવામાં આવે છે, પરિણામો માટે, એક્સ્ટ્રુડરની અંદરની સામગ્રીને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવી તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
કાચા માલનું પરીક્ષણ (સામગ્રીની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવા માટે) તેમજ ઉત્પાદન પર.ઉત્પાદનનું MFI મૂલ્ય 20% થી વધુ ન હોવું જોઈએ ± કાચો માલ અલગ MFI છે.
• ઘનતા નક્કી કરવી (INSO 7090-1)
ચોક્કસ ઘનતા સાથે સચોટ પ્રવાહી સંતુલનનો ઉપયોગ કરીને કાચી સામગ્રી અને ઉત્પાદનની ઘનતા ફ્લોટેશન પદ્ધતિઓની ઘનતા નક્કી કરવામાં આવે છે."ઉત્પાદનની સંખ્યાની ઘનતા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા.
• સૂટનું નિર્ધારણ (ISO 6964) અને સૂટનું વિતરણ (ISO18553)
કાચા માલમાં સૂટ અને અંતિમ ઉત્પાદન નક્કી કરવામાં આવે છે.
પોલિઇથિલિન પાઇપ 2 થી 5.2% વજનમાં કાર્બન બ્લેકની માન્ય ટકાવારી કે જે તેની આજુબાજુ સમાનરૂપે વિતરિત થવી જોઈએ.

• પરીક્ષણ (ISO 6259-1,3)
વિશિષ્ટ પ્રયોગશાળાનો ઉપયોગ કરીને, પોલિઇથિલિન પાઈપોના યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમાં બાહ્ય લોડ સામે મહત્તમ શક્તિ, વિરામ સમયે વિસ્તરણ, સ્થિતિસ્થાપકતાના ગુણાંક અને લોડ હેઠળના ત્રણ-બિંદુઓનું વિચલન માપી શકાય છે અને પરીક્ષણના પરિણામો અનુસાર, અમે મૂલ્યાંકન કરી શકીએ છીએ. ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન.
• હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણ (ISIRI 12181-1,2)
હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ સામે ઉત્પાદનની શક્તિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે., સતત આંતરિક દબાણ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે.
નમૂનાઓમાં કોઈપણ ખામી (ક્રેકીંગ, મણકાની, સ્થાનિક સોજો, લીકેજ અને ઝીણી તિરાડો) એટલે કે ઉત્પાદન નિષ્ફળ ગયું છે.
• બર્સ્ટ પ્રેશર ટેસ્ટ (ASTM D 1599)
આ પરીક્ષણમાં, સેમ્પલ ટ્યુબને 23 ડિગ્રી સેલ્સિયસના સતત તાપમાન સાથે તળાવમાં તરતી રાખવામાં આવે છે અને પછી વધતા આંતરિક દબાણ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે, જેથી સમય જતાં 60 થી 70 સેકન્ડમાં ફૂલી જાય અને પછી ક્રેકીંગ થાય.

રેખાંશ સ્લોટ સાથે ક્રેકીંગ અથવા મણકા વગરની ટ્યુબ વપરાશ માટે અસુરક્ષિત છે.
• બેક હીટિંગ ટેસ્ટ (ISO 2505)
20 સે.મી.ના નમૂનાઓની અંદાજિત લંબાઈ, એકથી ત્રણ કલાક માટે ગરમ હવાના પરિભ્રમણ (2 ± 110) ° સે સાથે (પાઈપની દિવાલની જાડાઈ અનુસાર), અને ઠંડક પછી ટ્યુબની લંબાઈ આટલી ઓછી હશે. સામાન્ય તાપમાને પ્રારંભિક સ્થિતિ, જે પાઇપ રાઉન્ડમાં સ્થાપિત પાઈપોમાં વર્તનમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે, તેથી ઉપરોક્ત પરીક્ષણ પ્રયોગશાળામાં રેખાંશ ફેરફારો (3% સુધી) મર્યાદિત કરે છે.

• માપન અને દ્રશ્ય પરીક્ષા ટ્યુબ (INSO 2412)
પોલિઇથિલિન પાઈપો કોઈપણ ખરબચડી (અંદર અને ઉપરછલ્લી) અને ઊંડા છિદ્રોથી મુક્ત હોવી જોઈએ.સહેજ ડેન્ટ્સ જો તેઓ જાડાઈને મર્યાદા કરતાં ઓછી ન કરે, તો તે નગણ્ય છે.
ટ્રમ્પેટ દરમિયાન કટીંગ વિભાગમાં અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ કેલિબ્રેટેડ કેલિપર્સનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ દિવાલની જાડાઈનું ચોક્કસ હોદ્દો.
ગ્રેડેડ મેટલ બેન્ડ્સ (Sykrvmtr) નો ઉપયોગ કરીને અને શાખા સાથે ટ્યુબનો બાહ્ય વ્યાસ માપવામાં આવ્યો હતો અને સરેરાશ મૂલ્યની જાણ કરવામાં આવી હતી.